目前国内大部分金属切削加工工厂采用人工配比切削液加入到机床液槽内，供机床使用。另在使用过程中，切削液也没进行及时的净化灭菌，使用一段时间后进行更换，产生大量的污染物。

为了解决人工配比产生的误操作及人工成本，可采用自动配比、自动网络供液系统，使切削液能自动的配比、添加、及定期的净化灭菌，大大增加了切削液的使用寿命，减少购买成本及污染。

通常废屑粘带走的切削液油会占屑中的12%-50%,这部分被带走的液油不单给冶炼造成麻烦，还污染了大气、地下水等，为了实现自动化绿色生产的同时，也能节约巨大的切削液购买成本，下面推荐几种处理方案！

小型压屑机

描述：直接接入机床排屑机或集中排屑口，屑自动或人工倒入小型压屑机进行压制，把切削液油分离再使用，固体成型方便堆放冶炼。

伺服压屑机（碎屑）

描述：采用伺服高效节能系统，比普通机节电60%以上，效率提高45%，荣获国家多项专利。

可采用叉车倒屑或人工将屑车推入提升倒料装置后自动进行分离废屑中的液油，液油净化灭菌达到使用效果，

伺服压屑机（长屑）

描述: 采用伺服高效节能系统，比普通机节电60%以上，效率提高48%，荣获国家多项专利。

处理车床等加工产生的长团屑，装屑小车装满后，直接推入设备提升倒料装置上，接下来都有设备自动把屑进行粉碎，在进行挤压，把屑中的切削液油回收再利用，屑成型密度可达原材料的60%-80%，大大减少了堆放空间及运输成本，并不产生污染，节约购买切削液油成本！